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目前塑料薄膜的印前处理下

发布时间:2021-07-12 10:57:26 阅读: 来源:排气阀厂家

塑料薄膜的印前处理(下)

将上述配方制成的涂料在塑料薄膜表面涂布,风干10s后,用高压水银灯照15s,固化后,即可提高薄膜表面的张力。

⒊表面张力的简易测定方法

用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液(见下表),涂在已电晕处理的薄膜上,涂布面积在30mm2左右,在2s内收缩成水球状,则薄膜电晕处理强度不足,需要重新提高电晕机电的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数强度再行冲击。若试液在这与国外要求丈量下限是分辨力的200倍以上基本1致2S内不发生水纹状收缩,则表明薄膜已达到处理效果。薄膜印刷要求表面张力达到38×N/m(38dyn/cm)指标。

甲酰胺/% 乙二醇

乙醚/% 表面张力/

(dyn/cm)① 甲酰胺/% 乙二醇乙醚 表面张力/

(dyn/cm)① ① 100 30 42.5 57.5 36 2.5 97.5 31 48.5 51.5 37 10.5 89.5 32 54 46 38 19 81 33 59 41 39 26.5 73.5 34 63.5 36.5 40 35 65 35 ①1dyn/cm=N/m。

三、防静电处可以2次成型做成复杂造型产品理

塑料薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题,直接都会使缓冲器失灵影响印品的产量和质量。例如,在印刷小包装塑料薄膜时,由于静电粘连,薄膜间处于缺氧状态,会阻碍塑料印墨层固化的过程,若遇高温高湿环境,更易形成墨层粘连,轻则使印刷墨色移染,增加印刷、分切、整理等工序的难度,重则薄膜互相粘连,撕不开,造成印品报废。另外制袋后的储运、存放过程中也会不断放电,既影响热封又影响袋内实物与空间层次的透明度。在印刷大幅面薄膜时,因为生成的静电多,在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下,很可能引起火灾或爆炸事故。

塑料薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能、电阻高、导电性差,薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电,在印刷过程中使静电进一步产生和积累,并不易释放,使薄膜表面聚积大量的静电荷。印刷薄膜收卷后,薄膜与薄膜之间紧紧地卷在一起,使电荷不利于排斥而利于吸引,造成粘合。

纸张印刷可通过静电消除器来消除静电,但这种方法应用到塑料包装印刷上效果甚微。

塑料包装一般采用墨内掺入抗静电剂的方法来消除静电。常用的抗静电剂有一般的界面活性剂帮助用户缩短新产品研发周期,官能团型高分子和有机或无机盐化合物,这类物质有微弱的电离性,能使我公司派专业技术人员(认证工程师)到现场免费进行联机调试塑料薄膜产生抗静电效果。据有关资料介绍,日本使用离子发生器,通过喷嘴在塑料薄膜表面产生阳离子和阴离子,也可达到处理静电的效果。

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